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哈氏合金管的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分,還取決于其熱加工的控制過(guò)程當熱加工工藝控制不當時(shí),哈氏B-2合金不僅晶粒長(cháng)大,而且晶間會(huì )析出現高的Mo的σ相

2020-4-15 15:51:25??????點(diǎn)擊:

哈氏合金是鎳基合金的一種,目前主要分為B、C、G三個(gè)系列,它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無(wú)法使用的強腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合,在國外已廣泛應用于石油、化工、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。   為了改善哈氏合金的耐蝕性和冷、熱加工性能,哈氏合金先后進(jìn)行了三次重大改進(jìn)     力學(xué)性能:哈氏合金的力學(xué)性能非常突出,它具有高強度、高韌性的特點(diǎn),所以在機加工方面有一定的難度,而且其應變硬化傾向極強,當變形率達到15%時(shí),約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區,其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當溫度較高時(shí),哈氏合金易吸收有害元素使它的力學(xué)性能下降。   哈市B-2合金是一種有較低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它減少了在焊縫及熱影響區碳化物和其他相的析出,從而確保即使在焊縫狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。    眾所周知,哈市B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。能耐常壓下任何溫度,任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,同時(shí),它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此,哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程。  哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現:1).哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個(gè)敏化區:1200~1300℃的高溫區和550~900℃的中溫區;2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區由于枝晶偏析,金屬間相和碳化物沿晶界析出,使其對晶間腐蝕敏感性較大;3)哈氏B-2合金的中溫熱穩定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵原善良降至2%以下時(shí),該合金對β相的轉變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內停留時(shí)間稍長(cháng),β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金在原材料生產(chǎn)、設備制造過(guò)程中及哈氏B-2合金設備在服役環(huán)境中開(kāi)裂。   現今,我國和世界各國指定的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法,評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是是抗鹽酸腐蝕的合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內科研機構用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現:哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分,還取決于其熱加工的控制過(guò)程當熱加工工藝控制不當時(shí),哈氏B-2合金不僅晶粒長(cháng)大,而且晶間會(huì )析出現高的Mo的σ相,此時(shí),哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降,在高溫鹽酸試驗中,粗晶粒板與正常板的晶界侵蝕深度相差約一倍左右。

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